Coperture di grandi edifici

Pannelli prefabbricati in legno
per coperture di grandi edifici
Forza7 e Forza6

Forza7 e Forza6 sono due pannelli prefabbricati in legno, appositamente studiati per realizzare coperture di grandi edifici.

Copertura prefabbricata di un padiglione fieristico, con elevato abbattimento acustico

Copertura di una piscina: resistente all’umidità e ad atmosfera aggressiva, in classe di servizio 3 (NTC2018)

Copertura di un impianto sportivo con elevato abbattimento acustico, proprietà antiriflesso, resistente ai rimbalzi di palla

BREVETTATO

Forza7 è l’unica copertura prefabbricata presente sul mercato, certificata in classe di servizio 3 NTC2018

Il pannello prefabbricato in legno Forza 7 è l’unico nel mercato che soddisfa al contempo tutte le norme tecniche legate a resistenza Fuoco, comfort acustico e resistenza all’umidità, (prestazioni tecniche le cui soluzioni tecniche sono spesso in conflitto tra loro).

brevettato

FORZA6 e FORZA7

Forza6 e Forza7 vengono prefabbricati in grandi dimensioni (2,5 di larghezza; fino a 16 mt di lunghezza!)
consentendo una posa molto veloce e precisa.

Forza 7
FORZA7
brevettato

La stratigrafia di Forza7:

  1. Plywood
  2. Struttura in legno lamellare impregnato
  3. Pannelli in fibra di legno mineralizzata


FORZA6
brevettato

La stratigrafia di Forza6:

  1. OSB
  2. Struttura in legno lamellare impregnato
  3. Pannelli in fibra di legno mineralizzata


Forza 6

VANTAGGI

Ecco i numerosi vantaggi dei pannelli prefabbricati per coperture in legno, una scelta sostenibile ed elegante che offre performance eccezionali in termini di efficienza energetica, resistenza, design e tanto altro.

RESISTENZA ALL’UMIDITÀ (*solo pannello forza7)

Assenza delle fragilità tipiche dei pannelli a telaio isolati per fenomeni di umidità e condensa.

Nelle norme tecniche per le costruzioni NTC2018 è stata posta notevole attenzione agli ambienti caratterizzati da un forte tenore di umidità e dalla presenza di atmosfera aggressiva. I materiali da costruzione sottoposti a queste condizioni, infatti, devono garantire una resistenza nel tempo alla corrosione e alle marcescenze date dalla formazione di condensa.

La circolare esplicativa alle norme tecniche chiarisce: “Elementi posti in ambienti particolarmente umidi, ivi compresi ambienti interni quali piscine, palaghiacci, depuratori e simili, saranno di regola assegnati alla classe di servizio 3”.

In questo senso, il pannello prefabbricato Forza7 rappresenta l’unica soluzione prefabbricata attualmente presente sul mercato in classe di servizio 3, in grado di soddisfare i requisiti tecnici e resistere alle forti sollecitazioni imposte da ambienti con simili condizioni termo-igrometriche. Forza7 è brevettato

RESISTENZA AL FUOCO R30 – R60

Resistenza al fuoco R30 – R60, reazione al fuoco B-s1-d0, B-s2-d0 dove richiesta dalle normative antincendio
(resistenza al fuoco NATIVA dei materiali – Non richiede interventi di ripristino nel tempo)

La resistenza al fuoco è una prestazione spesso in conflitto con la resistenza all’umidità.
La parte inferiore del pannello prefabbricato resta a vista ed è costituita da doghe in fibra di legno mineralizzata, altamente prestanti in termini di reazione al fuoco.
La parte superiore del pannello è costituita da plywood, analogamente dotato di certificato nativo di resistenza al fuoco

Comfort acustico

Comfort acustico: risolve i problemi di acustica interna

Il comfort acustico è ormai non solo apprezzato ma anche imposto dalle norme, persino in grandi edifici sportivi al coperto; soprattutto in casi come le piscine coperte, infatti, le superfici collaborano ad una fastidiosa propagazione del suono.
Le doghe in fibra di legno mineralizzata non solo garantiscono un eccellente coefficiente di abbattimento acustico già di per sé: istallate con uno spazio di intervallo fra di loro, assicurano un frazionamento delle onde sonore che sono poi costrette ad attenuarsi ulteriormente, rimbalzando negli interstizi della stratigrafia che costituisce il pannello

Semplicità e velocità di posa

Semplicità e velocità di posa, senza interventi di finitura lato a vista in opera

I pannelli in legno per copertura sono prefabbricati in grandi dimensioni: 2,5mt di larghezza fino a 16 metri di lunghezza! Sono forniti pronti per l’installazione in cantiere.

La precisione di prefabbricazione e la dimensione di cui godono consente una posa velocissima e sicura, senza richiedere ulteriore finitura nel lato inferiore, che resta a vista, escludendo ulteriori interventi di finitura in quota dopo la posa.

Tempi di cantiere e rischi minimi.

Ispezionabilità di tutti gli elementi strutturali

Coperture prefabbricate in legno agevolmente ispezionabili per tutta la loro vita

Il fatto che le coperture prefabbricate in legno rimangano agevolmente ispezionabili per tutta la loro vita, costituisce uno dei vantaggi che rendono Forza7 e Forza6 due pannelli prefabbricati in legno assolutamente vincenti anche nel campo dell’edilizia pubblica e, comunque, nel contesto delle coperture destinate a grandi edifici, siano essi sportivi o industriali.

In caso di necessità, infatti, non sarà necessario effettuare carotaggi, demolizioni o interventi costosi o invasivi che comportano necessità di ripristino al termine delle attività di ispezione.

Compatibile con tutti i pacchetti isolanti e manti impermeabili di copertura in opera

La struttura di forza6 e forza7 è estremamente versatile e può essere declinata in molteplici contesti architettonici.

A seconda che si tratti di tetti piani a verde, tetti calpestabili, coperture di edifici privati oppure coperture di edifici industriali, sia Forza6 sia Forza7 possono essere normalmente installati e completati con qualsiasi tipologia di pacchetto di isolamento e impermeabilizzazione.

Costo (CON lato a vista inferiore già prefinito)

I pannelli prefabbricati in legno Forza6 e Forza7 sono forniti con lato a vista già finito, realizzato con doghe in fibre di legno mineralizzate.

Dopo la posa in cantiere non sono necessari ulteriori ritocchi o interventi di finitura da eseguire in quota. Il risparmio sui costi è anche dovuto al fato che, trattandosi di pannelli prefabbricati di grandi dimensioni, consentono una posa in cantiere molto più veloce rispetto a qualsiasi altro tipo di copertura destinata a grandi edifici.

Copertura prefabbricata in legno di un impianto produttivo alimentare: resistente ad umidità in classe di servizio 3 (NTC2018)

Copertura di una palestra con elevato abbattimento acustico

Copertura di una mensa scolastica, con elevato abbattimento acustico e resistente all’umidità nei locali di cucina

CAMPI DI APPLICAZIONE DI F7 E F6

CAMPI DI APPLICAZIONE
FORZA 7

  • Piscine, palaghiacchio, parchi acquatici coperti, impianti sportivi con forte umidità
  • Impianti termali e spa
  • Ambienti produttivi umidi o ad atmosfera aggressiva nel comparto alimentare: case vinicole, salumifici, trattamento carni, caseifici, distillerie…
  • Ambienti produttivi umidi o ad atmosfera aggressiva nel comparto industriale: tessile, chimico, tipografie, impianti di depurazione, laboratori…
  • Ristorazione: mense, cucine industriali, fast food, ristoranti…
  • GDO alimentare: supermercati, mercati e magazzini del pesce e ortofrutticoli…
  • Cantieri nautici e rimessaggi

CAMPI DI APPLICAZIONE
FORZA 6

  • Tetti piani a verde e tetti calpestabili, residenziali ed industriali
  • Scuole, asili, aule didattiche…
  • Sale pubbliche, cinema, teatri, auditorium…
  • Palestre e impianti sportivi
  • Aeroporti, stazioni ferroviarie, metropolitane
  • Centri commerciali, magazzini e spazi fieristici
  • Ambienti produttivi rumorosi e con elevato carico di incendio
  • Uffici direzionali e open space, spazi coworking
  • Centri medici, cliniche veterinarie

Materiale tecnico e informativo (area download)

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La grande passione per il legno, unita ad un’esperienza di tre generazioni nelle lavorazioni su misura di questo materiale, consentono oggi di proporre i sistemi di facciata Novello Architettura: diverse soluzioni per l’uso del legno in architettura, valide sia per nuove realizzazioni sia per la riqualificazione di edifici esistenti.

La nostra sede produttiva, realizzata nel 2009 interamente in legno con una superficie di circa 17.000 mq, ben rappresenta la nostra idea di bioarchitettura applicata al mondo industriale: realizzata per buona parte in autocostruzione, energeticamente autosufficiente, e nel pieno rispetto della salute e dell’ambiente, è ad oggi tra i più grandi edifici industriali europei costruiti interamente in legno.

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